Hlavné klasifikácie plastových foriem

Podľa rôznych metód tvarovania je možné klasifikovať formy na spracovanie plastov zodpovedajúce rôznym požiadavkám na proces, najmä vrátane foriem na vstrekovanie, vytláčacích foriem, vákuových foriem, vysoko peniacich foriem na polystyrén atď.
1. Vstrekovacia (plastová) forma na plasty
Je to najčastejšie používaný lisovací nástroj pri výrobe termoplastických výrobkov. Zodpovedajúcim zariadením na spracovanie foriem na vstrekovanie plastov sú stroje na vstrekovanie plastov. Plast sa najskôr zahreje a roztaví vo vyhrievacom valci na dne vstrekovacieho stroja. Potom pod tlakom skrutky alebo piestu vstrekovacieho stroja vstupuje do dutiny formy cez dýzu vstrekovacieho stroja a systém na nalievanie formy. Plast sa ochladí a stvrdne a produkt sa vyberie z formy. Jeho štruktúra sa zvyčajne skladá z lisovaných komponentov, nalievacieho systému, vodiacich komponentov, vyhadzovacieho mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému, podporných komponentov a ďalších častí. Výrobné materiály zvyčajne používajú moduly z plastovej formovacej ocele a medzi bežne používané materiály patrí uhlíková konštrukčná oceľ, uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ atď. Spôsob spracovania vstrekovaním je zvyčajne vhodný len na výrobu termoplastických výrobkov. Plastové výrobky vyrábané technológiou vstrekovania sú veľmi rozsiahle, od dennej potreby až po rôzne zložité strojové zariadenia, elektrospotrebiče, dopravné diely a pod., pričom všetky sú tvorené vstrekovacími formami. Je to najpoužívanejšia metóda spracovania pri výrobe plastových výrobkov.
2. Forma na lisovanie plastov
Existujú dva typy konštrukčných foriem, lisovanie a vstrekovanie. Ide o typ formy, ktorý sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov a zodpovedajúcim zariadením je lis na tlakové formovanie. Metóda lisovania ohrieva formu na tvarovaciu teplotu (zvyčajne medzi 103 °C a 108 °C) na základe vlastností plastu. Potom sa odmeraný prášok na lisovanie umiestni do dutiny formy a plniacej komory a forma sa uzavrie. Plast pod vysokým teplom a tlakom mäkne a stáva sa viskóznym a po určitom čase stuhne a vytvaruje sa do požadovaného tvaru výrobku. Rozdiel medzi vstrekovaním a lisovaním je v tom, že existuje samostatná plniaca komora. Pred lisovaním sa forma uzavrie a plast sa predhreje v plniacej komore, aby sa vytvoril viskózny tok. Pod tlakom sa upraví a vtlačí do dutiny formy, aby stuhla a vytvarovala sa. Lisovacie formy sa tiež používajú na tvarovanie určitých špeciálnych termoplastických materiálov, ako sú termoplastické polotovary, ktoré sa ťažko tavia (napríklad polytetrafluóretylén), šošovky zo živice s vysokým optickým výkonom a volanty automobilov z mierne penovej nitrocelulózy. Lisovacia forma sa skladá hlavne z dutiny formy, podávacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacieho komponentu, vykurovacieho systému atď. Tlakové vstrekovacie formy sa široko používajú na balenie elektrických komponentov. Materiály používané pri výrobe lisovacích foriem sú v podstate rovnaké ako materiály používané vo vstrekovacích formách.
3. Forma na vytláčanie plastov
Typ formy používaný na výrobu kontinuálnych tvarovaných plastových výrobkov, tiež známy ako vytláčacia tvarovacia hlava, široko používaný pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, dosiek, fólií, plášťov drôtov a káblov, materiálov špeciálneho tvaru atď. výrobným zariadením je extrudér plastov, ktorý funguje na princípe, že pevný plast sa za podmienok zahrievania a rotácie a tlaku závitovky extrudéra topí a plastifikuje a následne sa formuje do súvislých plastových výrobkov s rovnakým prierez ako tvar matrice cez špecifickú tvarovanú matricu. Jeho výrobné materiály zahŕňajú najmä uhlíkovú konštrukčnú oceľ, zliatinové nástroje atď. Niektoré vytláčacie formy tiež obsahujú materiály odolné voči opotrebovaniu, ako sú diamanty, na diely, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu. Proces extrúzie je zvyčajne použiteľný iba na výrobu termoplastických výrobkov a má výrazné rozdiely v štruktúre od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
4. Plastová vyfukovacia forma
Je to forma používaná na tvarovanie dutých výrobkov z plastových nádob (ako sú nápojové fľaše, denné chemické výrobky a rôzne obalové nádoby). Formy vyfukovania zahŕňajú najmä vytláčanie vyfukovaním, vstrekovanie vyfukovaním, vstrekovacie predlžovacie vyfukovanie (bežne známe ako "vyfukovanie vstrekovaním"), viacvrstvové vyfukovanie, vyfukovanie do formy atď. podľa princípu procesu. Zariadenie zodpovedajúce vyfukovaniu dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov a vyfukovanie je vhodné iba na výrobu termoplastických výrobkov. Konštrukcia vyfukovacích foriem je pomerne jednoduchá a použité materiály sú väčšinou vyrobené z uhlíka.
5. Plastová forma na vákuové tvarovanie
Je to typ formy, ktorá používa plastové dosky a listy ako suroviny na vytvorenie niektorých relatívne jednoduchých plastových výrobkov. Jeho princípom je použitie metódy vákuového kvitnutia alebo metódy lisovania stlačeným vzduchom na deformáciu plastových dosiek a dosiek pripevnených na konkávnych alebo konvexných formách za zmäkčovania zahrievaním a ich prilepenie do dutiny formy, aby sa získali požadované lisované výrobky. Používa sa najmä pri výrobe obalov výrobkov dennej potreby, potravín, hračiek. Kvôli nízkemu tlaku počas lisovania sú vákuovo tvarované formy často vyrobené z liateho hliníka alebo nekovových materiálov s relatívne jednoduchou štruktúrou.
6. Forma na tvarovanie polystyrénu s vysokou penou
Je to druh formy, ktorá využíva suroviny z expandovaného polystyrénu (guľôčkový materiál zložený z polystyrénu a penotvorného činidla) na výrobu penových plastových obalových materiálov rôznych tvarov. Jeho princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén môže byť formovaný parou vo forme, vrátane dvoch typov jednoduchej ručnej formy a hydraulickej priamej penovej plastovej formy, ktoré sa používajú najmä na výrobu obalových produktov pre priemyselné výrobky. Materiály používané na výrobu tohto typu formy zahŕňajú liaty hliník, nehrdzavejúcu oceľ, bronz atď.